一、選擇變頻器驅(qū)動電機相對于工頻驅(qū)動電機的好處

1、電機工頻啟動時，瞬間電流高達額定電流的6~10倍，容易對電網(wǎng)造成影響，同時頻繁工頻啟動電機容易對電機受損。而變頻器啟動電流一般都小于電機額定電流，在過載啟動時也能把電流限制在200%以內(nèi)。

2、密煉機運行周期一般到3~6min，其中高過載運行時間一般在2%左右，即3.6s－7.2s，分兩至三次進行，每次轉(zhuǎn)矩響應(yīng)要求在毫秒級時間內(nèi)進行，工頻控制沖擊大，變頻矢量控制可有效解決此問題。

3、變頻器控制時，高功率因數(shù)，可以節(jié)約能量，避免能量浪費。

4、變頻器可以無級調(diào)速，變頻器控制異步電機可完全替代雙速電機以及直流電機?？山鉀Q直流電機維護不便的問題，且無需變壓器，無功補償諧波治理裝置。在成本上，維護上都有較大優(yōu)勢。對密煉機傳動系統(tǒng)在成本上做的分析，如下表所示：

表1、投入對比：

一次性總投入金額

A．直流電機+直流驅(qū)動器

a+b+c+d+e+f=161萬

B．交流低壓電機+交流低壓變頻器（690V級）

a+b+c+d+e+f=242萬

C．交流高壓電機+交流高壓變頻器

a+b+c+d+e+f=152萬

表2：維護使用對比

由上表可知使用高壓變頻驅(qū)動電機無論在一次性投入還是維護成本上都有明顯的優(yōu)勢。

二、雷諾爾高壓變頻調(diào)速裝置密煉機行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢

1、雷諾爾密煉機專用高壓變頻調(diào)速裝置是雷諾爾專為橡膠行業(yè)密煉機等重負載系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計的高壓變頻調(diào)速裝置，該產(chǎn)品集國際最尖端的電力電子技術(shù)和矢量控制技術(shù)為一體，不僅與國際高端變頻調(diào)速裝置具備同樣優(yōu)異的控制性能，同時還結(jié)合中國的使用環(huán)境等特色，尤其針對密煉機等重負載系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域所采取了諸多特殊措施，使其在產(chǎn)品的可靠性、環(huán)境適應(yīng)性以及客戶個性化等方面都能充分滿足橡膠行業(yè)密煉機及其他類似的重負載應(yīng)用場合的各種需求。

2、雷諾爾系列密煉機專用高壓變頻調(diào)速裝置采用單元模塊串聯(lián)多電平技術(shù)，屬于電壓源型變頻器，功率單元采用交-直-交方式，可靠性高、易操作。

電網(wǎng)電壓經(jīng)變壓器隔離移相后為功率單元供電，每個功率單元為一個單相交-直-交電壓型逆變器，單元串聯(lián)星接后形成三相變頻電源給高壓電動機供電。根據(jù)串聯(lián)單元級數(shù)的不同，產(chǎn)品分為6kV、10kV兩個系列。主變壓器采用移相整流方式，輸入功率因數(shù)高，輸入電壓電流諧波滿足IEEE519-1992和GB/T 14549-93對電壓和電流最嚴(yán)格的諧波失真要求。無需任何功因補償和諧波抑制裝置。變頻器輸出采用多重化PWM技術(shù)，輸出為近乎完美的正弦波，無須加輸出濾器。電動機諧波損耗小，轉(zhuǎn)矩脈動小，無明顯電動機噪聲。電動機不需降額使用。輸出dv/dt和共模電壓小，對電動機無附加電應(yīng)力損害。

3、雷諾爾高壓變頻調(diào)速裝置技術(shù)特點

1)變頻裝置采用最新設(shè)計制造技術(shù),內(nèi)部元器件采用優(yōu)質(zhì)進口元器件,使用壽命長，系統(tǒng)設(shè)計最簡化,提高了設(shè)備運行的可靠性,確保了整套變頻器質(zhì)量；

2)高性能的控制器集成了DSP、FPGA、CPLD、PLC器件，分工明確，安全可靠。

3)集成設(shè)計了內(nèi)置PID調(diào)節(jié)器和模糊控制調(diào)節(jié)器,進行閉環(huán)控制，也可以使用外置調(diào)節(jié)器進行閉環(huán)控制。

4)控制器系統(tǒng)遠程通信監(jiān)控接口為RS232/RS485，可以靈活支持Modbus、Profibus等通信協(xié)議。

5)高壓主電源欠壓達到65%時不停機，變頻器自動降額運行，待電壓恢復(fù)正常后再自動回到原來設(shè)定的速度

6)采用控制技術(shù)，通過矢量算法在輸出電壓矢量上疊加可控的高頻分量，使電機產(chǎn)生更大的阻力矩，加快電機的制動，大大減少了降速時間。

7)電網(wǎng)瞬間失電后來電可以自動再啟動。

8)完善的功率單元保護和系統(tǒng)保護，故障診斷定位準(zhǔn)確，歷史故障記錄和運行記錄完備。

9)PCB板自動焊接生產(chǎn)線，大大確保了PCB板質(zhì)量，真正做到了把質(zhì)量牢牢把握在自己手中。

以上技術(shù)特點使得產(chǎn)品的性能和可靠性都得以大幅度提升，部分性能已和國際知名廠家的產(chǎn)品相近。

4、密煉機專用個性化設(shè)計

○ 矢量開環(huán)/閉環(huán)控制方式

○ 滿足密煉機過載要求

○ 滿足周期性負載要求

○ 滿足密煉機變速煉膠要求

○ 滿足系統(tǒng)速度穩(wěn)定性要求

○ 滿足密煉機工藝需求，用戶專用第二控制器（溫度模式、時間模式、功率模式、粘度均衡模式建立數(shù)字模型）

5、雷諾爾密煉機專用高壓變頻調(diào)速裝置在密煉機上獨特技術(shù)優(yōu)勢：

1)采用矢量控制方式，控制精度高、響應(yīng)速度快，有效提高生產(chǎn)自動化水平，改進生產(chǎn)工藝，滿足密煉機負載安全運行要求；

2)硬件配置高，過載能力強，2倍過載可持續(xù)一分鐘，滿足密煉機周期性過載需要；

3)運算方法，提供足夠高的啟動轉(zhuǎn)矩，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，通過直接調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)節(jié)能，減輕主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備磨損，使設(shè)備維護周期變長，延長設(shè)備運行壽命；

4)幾乎不含高次諧波，不對電網(wǎng)產(chǎn)生污染，對電機無損害，無需配置電網(wǎng)濾波裝置，提高功率因數(shù)至0.96，降低無功損耗；

5)附帶電機軟啟動功能，降低電機啟動電流，降低電機啟動沖擊，降低運行噪音；

6)采用載波技術(shù)，使密煉機軸系統(tǒng)幾乎感受不到脈動力矩，降低密煉機設(shè)備的振動，降低設(shè)備發(fā)熱，延長設(shè)備壽命；

7)豐富多變的機械特性曲線，可實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足不同機械及膠料的工藝要求滿足變速煉膠工藝需求；

8)集成多種現(xiàn)場控制方法，依據(jù)不同現(xiàn)場需要，靈活配置相應(yīng)的控制方法，且軟件儲存空間大，可擴展能力強；

9)系統(tǒng)一體化設(shè)計，使用方便，用戶僅需提供電纜接線即可；

10)觸發(fā)采用光纖形式，柜內(nèi)高低壓徹底隔離，安全性好，抗干擾能力強；

6、為用戶帶來效益：

1)節(jié)電效果：現(xiàn)場實測密煉機的節(jié)能效果在18%左右。

2)延長設(shè)備使用壽命：降低密煉機啟動時對電網(wǎng)和電機的沖擊，主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備(如機械傳動部分、軸承等)磨損較以前減輕，維護周期變長，設(shè)備運行壽命延長。

3)提升產(chǎn)品品質(zhì)：生產(chǎn)自動化水平提高，生產(chǎn)工藝得到改進。在工藝上可保證密練機的高精度轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，負載突變情況下轉(zhuǎn)速不丟失，使得工藝控制更加穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

4)降低現(xiàn)場噪音：噪音大大減小，改善工作環(huán)境條件，現(xiàn)場運行人員反映良好。

5)提高功率因數(shù)：原電機直接由工頻驅(qū)動時，采用無功補償，其實際運行功率因數(shù)為0.92。采用高壓變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，電源側(cè)的功率因數(shù)可提高到0.96以上，無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率，滿足電網(wǎng)要求，可進一步節(jié)約上游設(shè)備的運行費用。